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重力澆鑄模具

重力澆鑄模具

重力澆鑄模具的詳細信息:

重力澆鑄
 

重力鑄造模具設計注意事項

1.閥芯孔(∅35和∅40)的口部直徑(成品是∅42和∅48),做模具時這個尺寸   好是做大一點機加時拋光基準能做出來。

2.曲面上的要加工的臺階孔,為使拋光后能接平有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了。

3.浴缸的兩個進水孔,包括單孔的起泡器芯部份要做成長開狀,也就是壁厚不要突變,避免這些地方造成應力過大而開裂和縮水。

4.閥芯孔底部端面以下的隔墻部分的倒角要做得足夠大,   好不要倒圓角,倒成直角,避免這些地方造成應力過大而開裂漏水。這個很重要哦。

5.浴缸和淋浴的閥芯兩個出水孔(一般是∅8),要做機加時能直接鉆通,不要做成只通一半,一是機加工好加工,二是流量,當然這是結構上的問題。

6.重力模具上   要做排氣的地方   要做出,其它排氣在試模時再開。

7.水路盡量做成方形,以足夠的壓力,做成橢圓就好了,把rho值設成0.7就OK了,這樣做的水路外觀是很好看的。

8.外模的砂芯定位部分,上模的的間隙做得要比下模大(針對側面),我的余量是0.3-0.4,下模做到0.15。

9.鋅合金的水路,砂模的水路,還有射砂孔,因為比較單一,在PROE里做成一個自定義塊,這樣在做模具圖時可直接掉出,避免做得復的工作。

10.鋅合金,有些產品如是端面配合的,排氣要開在動模側,以免配合面凹凸不平。

11.模型樹是作圖步驟,這樣作出來的模配模是肯定沒有問題的。

12.閥芯處的隔墻   好做成錐形。

13.在難以排氣的地方鑲上頂針,以達到排氣的效果。但這樣在生產時要定時清理頂針以防雜質阻塞。

14.砂芯定位,有時要注意配重的問題,防止頭重腳輕的現象。

15.排氣盡量開多,下方的排氣小于等于1,上方頂部可開到到雙邊3mm。

16.正交時,澆注角度,模具翻轉速度,起模時間,澆注手法要掌控好。

17.洗衣機(小)的壁厚要做到盡可能小,以節省成本,目前工廠的   小壁厚是拋光完后2mm,再小的話,澆注困難。

18.浴缸和淋浴,如果水路是做成邊進邊補縮的,閥芯的隔墻可做成倒錐形,同時這個隔墻以下的倒角盡可能做到   大。

19.砂芯一模兩個的,做砂芯模時,不能鏡象,只能平移。

20.正交時,要注意進水的先后順序,也說是要注意砂芯的定位方向,排氣死角的地方特別要注意啊。

21.砂芯易斷的地方可能有以下幾個原因:砂芯局部地方過于脆弱(加大或加鐵絲),局部地方充得不 結實(加開沖砂口),脫模度太小,沒有開排氣,易斷處沒有頂針,溫度沒有上去,保溫時間不長等等。

22.鋅合金在做模具設計時,排布要綜合考慮水路,頂出(主要是考慮粘前模還是后模的問題)等。

23.的部份孔(視情況而定),可做成縮水砂芯。

24.有些浴缸的兩個進水孔較高這時,水路的長度要做得厚一些以有足夠的壓力。

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